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关于车间的生产管理怎样降低漏检?

       

  描述:前岗位生产出的产品经过我们一次电测。不良主要为 亮点、白点、黑点、盒厚不均

  、PI不良、封口对比度、OPEN、断路等等。一个员工最基本每天测试7000PCS,快的10000多PCS。但是最头痛的是采取很多措施。包括夹具(测试产品的仪器)的调整和员工的压力等等,漏检率还是降不下来,老是被后段吐诉。高手给点意见谢谢。展开我来答

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  科易网是国家级的科技成果转化与科技服务门户网站,是科技部认定的国家技术转移示范机构、国家现代服务业示范企业,是国家奖励办批准建设的国家科技成果转化服务示范基地,总部设在风景优美的厦门特区漏检就是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是上道工序的用户。

  根本原因就是系统中存在的原因。它分普通原因和特殊原因。特殊原因是可归咎的,是加以消除的。消除后,系统一般只能恢复到原来的水平,不可能提高的;如果是普通原因,它是系统固有的人、机、料、法、环、测等各个因素相互作用的结果,没有办法归咎到某一个特定的原因。针对普通原因只能提高系统的能力来满足要求。

  系统六方面因素中,人只是其中一个因素。它涉及到人的能力、动力、耐力、协力,归结到最后表现出来的是执行力。这些力应当能满足产品、过程、系统对人员提出的要求。出现问题也必须从系统上加以完善。譬如,某个个人的能力不够,不仅仅要提高他的能力,还必须考虑,为什么会把一个能力不够的人放到这个岗位上去的?要从招聘、培训、岗位需求和任命系统去完善;譬如,某人动力不足,要从绩效考核、激励制度等系统去考虑,是否值

  得加以完善;耐力和协力不行,从组织机构、任务分派、流程设计等系统中去完善。这样做法,把人当作系统的一个因素来考虑了。

  在改进、完善系统的时候,应当着眼于预防问题的发生,而不是容忍问题发生后再去探测发现和解决它们。有三个层次的预防:提高过程质量预防产品不合格问题的发生,提高系统质量预防过程不符合问题的发生,提高管理者人员的素质来预防系统的不合格的发生。以上三个层次的预防中管理者起到了关键的作用,特别是最高管理者。因为,系统是最高管理者负责建立的,也只有管理者才能变更系统,完善系统。

  展开全部漏检率还是降不下来说明你们到现在为止采取的措施没有效果,或者说根本就没有找到漏检率高的主要原因。

  所以说,当务之急是要找到主要原因/根本原因,然后再有针对性的制定对策改善即可。

  以上请参考。更多追问追答追问你说的我们都有考虑到、现在处了产品来料流到后段会反弹外(10%)的机率外,也就员工测试画面没看完。至此我们还专门请技术工和品质部抽检,700PCS抽到2PCS就返工。但还是降不下来。

  增加抽检是减少不良流出的措施,但不能降低不良率;如果不良率高的根本原因确定是“无法做主改变的”原因造成的,那就想办法让能做主改变的人来进行改变;当然,还有笨办法,增加检查及抽检人员、频度(如二次、三次抽检),不过这会大幅提高成本,这不是提倡的办法。我们现在也有增加抽检人,也做过几次试验,安排两个专线人员将测试好的几批纯良品,给抽检产品的小组长在全检一遍,然后做到后段看良率情况,但是有些批次产品漏检率还是很高。这是为什么呢?朋友,你说的这些小问题,一个人如果找不出原因来,那就找个空闲时间,召集相关人员在一起从人、机、料、法、环、测试等方面讨论一下,可能原因到底是什么,必要时对这些可能原因论证一下或试验一下,大家共同想出办法来,找出真正的原因就好解决了。——从源头上解决才是解决的问题办法,增加抽检只是下策,治标不治本。到现场去吧,在网上是解决不了问题的。

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