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走进长城徐水工厂揭秘VV5s汽车的自动化流水线

       

  近期,汽车工艺师记者来到徐水整车制造二部焊装车间,这个车间占地9.8万平方米,设计有两条生产线万辆,目前主要生产VV5s。

  VV5s白车身包含钣金件430多种,通过焊接、涂胶、装配、检验等工艺完成白车身的制造,通过滚床滑撬输送到涂装车间。焊装车间采用高柔性自动化线体,车间各大线台发那科机器人,用于点焊、弧焊、涂胶、螺柱焊、滚边、铆接和搬运等工序,为线体高效运行提供有力保障。

  据悉,上海发那科给VV5s生产车间提供机器人主要是R-2000系列产品。该系列的点焊机器人,可24小时连续生产,并降低对工人操作技术的要求,降低设备投资。更重要的是,可实现批量产品焊接自动化。

  发那科机器人最大的好处运行非常流畅,运行稳定,故障率低,售后服务非常好,有专业的工程师过来调试,总能及时过来解决问题。这为我们生产线制造效率的提升和故障停线时间的减少持续提供重要保障。工程技术部机器人技术科王博工程师说。

  发那科点焊机器人安装有学习减振功能,能够提高生产效率10%;而且具备iRVision 2D视觉功能,无需精确定位,可智能判别工件位置,增加系统柔性化程度;同时,伺服定位装置具有灵巧、智能的特点,可实现不同车型底板件的定位;增加了热熔紧固加工工艺,无需预钻孔操作、可实现不同厚度和不同材质的板料连接。

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